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正航技術(shù)整理熱室、臥式冷室壓鑄機的試驗方案
2015-6-30 來源： 作者：佚名 閱讀：次
正航技術(shù)整理熱室、臥式冷室壓鑄機的試驗方案
1 抽樣
1. 1 可靠性試驗樣機應(yīng)是出廠驗收合格的產(chǎn)品。
1. 2 可靠性試驗樣機應(yīng)從供方提供的，以相同的方法、在同樣條件下連續(xù)批量生產(chǎn)的最能反映日常生產(chǎn)水平的產(chǎn)品清單中一次性隨機抽取。如無特別規(guī)定，樣機數(shù)量一般為四臺，其中三臺投入試驗，另外一臺作為替代樣機備用。如批量少于四臺，則全部作為試驗樣機。
1. 3 對于使用時間較長的樣機可進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或檢修。早期故障的修復(fù)以及使用時間較長樣機的調(diào)整或檢修，僅限于按圖樣或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將其恢復(fù)到正常狀態(tài)。
1. 4 如有足夠的證據(jù)證明，由于現(xiàn)場使用、環(huán)境條件不符合產(chǎn)品使用說明書或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，導(dǎo)致壓鑄機功能衰退，即使進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整或檢修也難以恢復(fù)其正常的功能，則在抽樣基數(shù)中不予考慮。
2 試驗方案
采用在使用現(xiàn)場進行的有替換定時截尾的測定試驗方案。
3 試驗條件
3. 1 壓鑄機的功能模式、負載條件、實際操作、能源等工作和環(huán)境試驗條件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 2 對于產(chǎn)品使用說明書或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的在使用、維修期間進行的預(yù)防性維修，應(yīng)在可靠性試驗的間隔中進行。試驗期間預(yù)防性維修的總量(如次數(shù)、時間、程度等)不應(yīng)超出產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。
4 試驗要求
4. 1 從抽樣到試驗開始之前，不應(yīng)對受試樣機采取任何特殊處理，試驗期間除非修改設(shè)計可以消除的故障之外，受試樣機的零部件、元器件應(yīng)能代表產(chǎn)品批的實際水平。
4. 2 樣機均應(yīng)經(jīng)歷 240h 以上的正常使用時間后方可進行可靠性試驗。
4. 3 在滿足 5.3 規(guī)定的條件下進行試驗。對于預(yù)防性維修和可靠性試驗期間發(fā)生的故障檢修，或由于管理的需要，或其他（無法預(yù)見的）原因而使試驗中斷時，如無特殊規(guī)定應(yīng)盡快恢復(fù)試驗，盡量減少試驗中斷時間。
4. 4 每臺樣機在試驗期間的最小累積相關(guān)試驗時間為 600 h，該時間不包括受試樣機的預(yù)熱時間、維修時間和停機時間。
4. 5 如果使用現(xiàn)場條件具備，應(yīng)對樣機進行性能監(jiān)測，性能監(jiān)測之間的時間間隔應(yīng)小于 0.2 m0，監(jiān)測項目為 JB/T 6309.3 或 ZB J61 007 規(guī)定的工作性能和使用性能參數(shù)。監(jiān)測項目的試驗方法應(yīng)符合JB/T 6309.3 或 ZB J61 007 的規(guī)定。
注： m0 為規(guī)定或預(yù)計的平均無故障工作時間的目標(biāo)值。
4. 6 對試驗期間發(fā)生的故障應(yīng)及時修復(fù)，并判明故障原因，制定出排除故障的有效措施，在維修之后和重新開始試驗之前，允許測定樣機的性能，以證實修復(fù)是否有效。
4. 7 除了判定是因其他零件的故障導(dǎo)致承受超過額定應(yīng)力者外，任何異�；蛉毕莩潭葲]有超出規(guī)定要求的零件，均不應(yīng)更換。
4.8排除故障時，未經(jīng)供方明確認可的零件不能用來更換故障件。
4. 9 在試驗過程中應(yīng)根據(jù)第 4 章的規(guī)定，最確切地將故障劃分為關(guān)聯(lián)故障和非關(guān)聯(lián)故障。故障分類應(yīng)由可靠性試驗人員與現(xiàn)場有關(guān)人員共同確定。
4. 10 試驗過程中如發(fā)現(xiàn)試驗條件已經(jīng)超出規(guī)定范圍，則應(yīng)進行分析以便確定這種情況是否已經(jīng)影響到壓鑄機的可靠性。如果造成的影響不可修復(fù)，則應(yīng)將該樣機撤出試驗，將替換樣機投入繼續(xù)完成試驗。
4. 11 如某臺樣機由于使用單位生產(chǎn)或管理的原因等而使試驗被迫中斷，可將替換樣機投入繼續(xù)完成試驗。
5 數(shù)據(jù)收集與處理
5. 1 在整個試驗過程中，應(yīng)按附錄 B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）、附錄 C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的規(guī)定對試驗和故障分析情況進行連續(xù)地記錄。
5. 2 如果不能確定故障發(fā)生的確切時間，則按故障是在被觀測到之前的瞬間產(chǎn)生的處理。
5. 3 故障修復(fù)時間應(yīng)根據(jù)具體的故障修復(fù)過程進行確定。故障修復(fù)時間一般是故障診斷、修理、更換等時間之和。故障修復(fù)時間不應(yīng)包括等待、管理等時間。
5. 4 可靠性試驗時間 T、n 按式（3）、式（4）與式（5）確定：
5. 5 如現(xiàn)場對用于壓鑄機維護和關(guān)聯(lián)故障維修時間采用工時方式，則 1.8 工時折合為 1 h 總?cè)斯げ?/FONT>
作時間。工時的分配應(yīng)根據(jù)實際需要經(jīng)濟合理。
5. 6 平均無故障工作時間按指數(shù)分布處理。
5. 7 如在試驗期間未發(fā)生關(guān)聯(lián)故障，取置信水平為 90％ 的平均無故障工作時間的單邊置信下限（MTBFL)，按式（6）進行計算：
按式（1）或式（6）、式（2）分別對 MTBF 或 MTBFL 以及 MR 進行計算，計算結(jié)果即為壓鑄機可靠性試驗結(jié)果。
